2023年以来，北衙公司一选厂党支部以党建赋能高质量发展。历经三年深耕细作，这套党建引领生产的创新举措落地见效、深入人心。一选厂装机工段精益管理从后进班组蜕变成云南黄金集团示范区的奋斗历程，正是党建与生产深度融合的生动实践。

　　工段秉持“精益不是选择题，是生存发展必答题”的理念，摒弃粗放式盲目整改，从转变职工思想观念入手破除发展桎梏，推动全员思想认知实现质的飞跃，完成“要我改善”到“我要改善”的根本性转变。早在2021年，仅用三个月攻坚提升，装机工段便从6S综合评比末位跃升至第一名并持续稳居前列。

深耕现场：锚定生产痛点，厚植精益根基

　　思想破冰引领行动突围。工段紧扣生产痛点，统筹抓实 6S现场标准化、党建安全深度融合、技能人才自主培育、全员微改善创新四项重点工作，让精益管理理念贯穿生产全流程、扎根班组各岗位。

　　库房瘦身增效，现场井然有序。针对备件堆放杂乱、物料查找耗时耗力等痛点，工段全面推行定置管理、形迹化管控，对各类工具备件落实定容、定量、定形管理，为撬棍、扫帚等异形工具划定专属存放区域，重塑现场布局、规范物料流转。库房专项改造成效显著，2025年7月，工段库存由80万元减至14.26万元、降幅达60.54%，备件采购成本同比下降11.2%。这套标准化现场管控模式成熟成型，成为各工段观摩学习、对标借鉴的示范样板。

　　党建嵌入安全，双防线同向发力。聚焦临时作业风险高、隐患整改不闭环等突出问题，工段推动党建工作深度融入生产作业全链条，建立两项常态化长效管控机制。构建隐患排查、整改、复查全流程闭环管理链条，织密非常态作业安全监护网络。2024至2025年，工段完成数千小时隐患整改协同作业，隐患整改闭环率100%，获评北衙公司“2025年度班组安全标准化班组竞赛一等奖”，获评集团 “2025年度青年安全示范岗”。

　　搭建育才矩阵，激活人才内生动力。为破解一线技能人才断层难题，装机工段构建“后备学员+师带徒+技能竞赛+持证认证”四维人才培育体系，由党员骨干带头传技授艺。 依托这套培育模式，人才培养周期由6个月缩短至4.2个月，累计培育37名一专多能复合型技术人才，工段设备操作失误率降至2%，设备自主维修率提升至98%；外委维修费用从 21.72万元降至13.53万元，实现操作工向维修工的能力转型。

　　全员聚力创新，深挖降本增效潜力。工段下放岗位改善自主权，鼓励职工立足本职岗位开展微创新、微改造。职工积极修旧利废，延长设备使用寿命、提升作业效率，自主研发的包装系统节约了大额设备采购费用。2025年，工段累计征集落地74项创新提案，成功申报4项实用新型专利，各类精益改善举措合计降本约52万元，以基层微创新汇聚降本增效大动能。

　　为防止精益管理松紧不一、问题反弹，装机工段搭建文化、数据、标准三层长效保障体系，将阶段性改善成果固化为长效管理机制和全员行动自觉。

　　一是凭借安全文化凝心铸魂，利用报废闲置设备打造特色安全文化阵地，常态化组织职工开展现场隐患排查，定期开展评先选优，营造比学赶超的良好氛围；二是实施数据管控闭环，搭建数据可视化看板，运用KPI指标管控、KYT危险预知、PDCA循环提升，深挖问题根源、持续巩固整改成效；三是进行标准固化推广，系统梳理6S库存管控、TPM自主维护标准化体系，提炼形成可复制、可推广的实操经验，持续放大精益管理辐射带动效应。

　　2026年8月13日，集团精益生产示范区正式挂牌一选厂装机工段。站在新起点，工段将稳步推进安全管理数字化升级；系统梳理成套精益管理培训教材，向外输出成熟班组管理经验；持续激发全员创新创造活力，靶向压降库存、维修、人工三类核心成本。以班组一点一滴的微小改善积蓄企业高质量发展澎湃动能，持续擦亮北衙公司绿色矿山精益发展标杆名片。