精心组织 群策群力 攻坚克难 再创佳绩--记金厂河1500t/d采选项目达产达标
发布时间：2019-11-26 10:12
信息来源：云南黄金
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在举国欢庆伟大祖国建国七十周年之际，保山金厂河矿业有限公司继2018年开创当年建厂当年投产的“金厂河建设速度”之后，在集团领导的带领下，在各协作单位的帮助下，经过全体干部职工的共同努力，连续三个月生产处理量和铜铅锌回收率均达到或超过设计指标，提前三个月实现集团公司下达的2019年1500t/d采选项目达产达标目标。
一、提质换档，再创佳绩，实现达产达标
自2018年12月29日金厂河采选项目正式启动试生产以来，经过不断优化采矿技术方案，完善选厂工艺流程，处理矿量不断得到提高。8月份率先实现了日处理1500t，9月、10月日处理量更是屡创新高，9月份处理5.01万吨，10月处理5.30万吨。选矿主要技术指标取得新突破，铜、铅、锌精矿主品位、回收率不断提高，精矿互含不断降低。8?10月份铜精矿含铜品位超过24%，回收率超过72%；铅精矿含铅品位超过68%，回收率超过86%；锌精矿含锌品位超过50%，回收率超过90%。铅、锌精矿品位及回收率均优于设计指标（铜、铅、锌设计精矿品位分别为21%、55%、50%；回收率分别为80%、86%、90%）。特别是铜铅分离技术不断优化改善，从不能产出合格铜、铅精矿至生产出合格产品，仅用不到3个月时间。目前铜铅分离指标更是达到国内外领先水平，顺利实现达产标目标。生产技术指标提升的同时成本也在不断下降。生产成本4月为1162.87元/吨，5月896.90元/吨、6月700.80元/吨、7月506.68元/吨、8月415.05元/吨、9月398.00元/吨、10月384.95元/吨。自8月起降至预算的418.47元/吨以下，从亏损状态转为盈利状态。
二、精心组织，群策群力，攻坚克难
金厂河1500t/d采选项目虽然于2018年12月29日顺利启动试生产，但受各种因素的影响，特别是井下基建采场建设严重滞后，无法正常供矿，选厂试生产无法正常进行。对此，金厂河党政班子在年初就组织召开全体干部职工大会，分析存在的主要问题，实行统一部署。一是加快井下施工进度，确保4月份开始供矿制定具体方案；二是要求选厂在井下不能正常供矿时，充分利用地表堆存的副产矿进行选矿调试；三是在井下完成采场建设前，调试好选厂设备、工艺流程，并就存在的问题集中整改落实，力争在采场开始供矿后，选矿生产工艺流程通畅，指标稳定。发挥党组织领导核心和政治核心作用，公司党政班子深入井下，发现部分管理及作业人员组织管理不到位，安全意识淡薄，作业技能差，运输效率低，设备故障率高等问题是制约供矿的关键因素。通过及时调整、加强协调管理、提升作业人员操作技能、强化安全意识，让每位员工牢记岗位职责、规范操作流程。同时采购适用于金厂河作业的矿车、铲车等关键设备，并成立相应的维护保养小组，加强井下设备维护与保养，强化设备操作培训与实践，提升设备运行效率；对2#斜井提升系统进行自动化改造。保障了供矿系统的高效运行，及时解决了供矿难题。（1）井下基建采场建设滞后，无法正常供矿是矿山生产的第一道关卡。根据党政班子的统一部署，采矿技术管理人员针对井下实际存在的问题，理关键，攻难关。实行三班三倒制度，坚守井下生产第一线，及时解决现场问题。将19#、23#、27#采场原设计的U型结构改为V型结构，并采用中深孔施工，大大提升了前期的供矿能力和采场建设速度。经过三个月的努力，基本完成了基建采场的建设，打通了采供矿环节，于4月12日实现了井下供矿。（2）地矿建设公司承担金厂河井下采供矿的施工任务，受进场时间短，矿岩情况了解不深，施工技术不强、作业人员不足等不利因素的影响，导致施工进度滞后。建设公司不等不靠，积极与金厂河公司沟通协调，针对存在的问题想方设法，转变观念，调整施工管理人员，加强作业人员管理，强化技术培训，优化施工组织，不断总结经验。于8月份基本达到设计的采供矿能力，为提前五个月实现达产打下了坚实的基础。（3）打破单位界限，齐抓共管，齐心共进。进入5月，井下设备管理、维修难成为井下生产新难点，成为采供矿的瓶颈，制约着整个矿山正常生产。为此金厂河公司打破单位界限，在自身维保任务重、人员不足的情况下，克服困难，抽调专人成立维保小组，帮助建设公司对井下设备进行维护、保养，不断提升井下设备的运转率。（4）选厂在建设未彻底完工之际，克服生产现场各种不利因素影响，实行边完善建设边调试生产。2019年3月就基本完成了铜铅混选及选锌的主干流程，在锌精矿品位达标的情况下，锌回收率超过85%。但选厂铜铅分离流程，受供矿品位低的影响，中矿浓密脱水后产量较小，原设计的供浆泵型选型较大，铜铅分离流程供矿时断时续，时大时小，矿量严重不稳，铜铅分离根本无法进行，更不能谈分离效果。金厂河党政班子认真组织技术人员进行多次方案论证，最终通过对原设计供矿过程进行优化，增加泵供矿流量旁路，形成循环供矿，稳定供矿流量，实现铜铅分离。制度是规范员工行为，统一实施标准，保障设备及人员安全的关键措施，是金厂河采选工程实现达产达标的重要保障措施。操作规程是职工完成设备操作、工艺调整，提高生产指标的基础。为此公司全面建立健全各项管理制度，制定、优化设备点检记录；岗位操作规程、岗位职责上墙，明确各工段、各岗位职责。科学技术是第一生产力，从始至终要求专业技术人员，做好技术研究工作，不断优化生产工艺流程，降低生产成本。选厂技术人员，立足生产实际，针对前期试生产中暴露的问题，积极改善工艺条件。如为提升处理量，对整个生产流程进行排查研究后发现破碎负荷较小，便将原来振动筛下层筛网尺寸14*28mm更换为12*28mm，降低球磨机的入磨粒度，球磨处理量由原来的1500t/d提升到1800t/d以上。又如生产中发现选锌中采用BK-906作为锌的捕收剂（该药剂价高），使用后选锌流程泡沫粘，不易控制。经研究讨论，大家认为常规药剂丁基黄药完全可以代替，便大胆开展试验。目前选锌过程采用丁基黄药作为主捕收剂，效果良好，且药剂生产成本大幅降低。针对铜铅分离脱药效果差，不稳定，影响分离的问题，党政班子组织技术人员进行攻关，对整个脱药流程进行调查分析，最终通过在中间脱药浓密机上增加破坏混合精矿泡沫的冲洗水；将颗粒活性炭改为粉状活性炭，脱药效果大幅改善，铜铅分离指标不断提高。北矿院专业研究人员在进行现场回访时给予高度评价，认为铜铅分离效果超出了他们的预期，达到了国内外领先水平。2019年金厂河采选工程才转入试生产，无论是采选设计还是建设不可能尽善尽美，设备和工艺、安全和管理肯定还有完善的空间。从投入试运行开始，党政班子就充分认识到只有充分发挥广大干部职工的智慧，激发员工创造性，积极进言献策，才能尽快完善生产工艺流程，才能尽快提高管理水平，才能早日实现达产达标任务。为此年初公司组织召开了精益生产动员会，制定职工提案奖励办法，1-10月份共收到员工提案280份，实施完成268份，其中大提案7份，直接节约或产生经济效益3061.76万元。2019年是检验金厂河1500t/d采选项目建设成果的关键年，也是金厂河公司建设转生产的开局之年，在云南黄金集团党委的坚强领导下、在总部各部门的支持下，金厂河公司全体干部职工齐心协力、攻坚克难，历时8个月圆满的完成达产达标任务，为金厂河公司长期稳定发展奠定了坚实基础，为成为云南黄金集团新的利润增长点迈出了坚实的一步。